페인트 첨가제 및 페인트 바인더 수지: 제조자의 선택 가이드

종이 위에서 완벽해 보이는 코팅이 기판에서는 완전히 실패할 수 있습니다. 그리고 10번 중 9번은 문제의 원인이 종이와 종이 사이의 불일치로 인해 발생합니다. 산업용 코팅용 페인트 바인더 수지 그리고 이를 지원하기 위해 선택된 첨가제. 이 두 구성 요소 그룹이 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 수행하는 공식과 그렇지 않은 공식을 구분하는 것입니다.

페인트 바인더가 실제로 하는 일

바인더는 모든 코팅의 구조적 백본입니다. 이는 안료 입자를 서로 결합시키고, 필름을 기질에 고정시키며, 경화된 표면의 기계적, 화학적 특성의 대부분을 좌우합니다. 잘못된 바인더 유형을 선택하면 어떤 첨가물도 올릴 수 없는 한계가 만들어집니다.

오늘날 산업용 코팅에 사용되는 세 가지 주요 바인더 화학물질은 각각 고유한 성능 프로필을 가지고 있습니다.

위의 데이터는 단일 수지 제품군 내에서도 얼마나 많은 변형이 존재하는지를 반영합니다. 피마자유 개질 알키드(3367)는 코코넛 지방산 버전에서는 얻을 수 없는 유연성을 제공하는 반면, 80% 비휘발성 함량의 3381과 같은 고형분 옵션은 용매 부하를 크게 줄여 규제 환경에서 의미 있는 이점을 제공합니다. 올바른 페인트 바인더를 선택하는 것은 경화된 필름이 견뎌야 하는 것이 무엇인지 정확히 아는 것부터 시작됩니다.

페인트 첨가제가 바인더 성능을 활성화하는 방법

안료 분산용 도료 첨가제 공식에서 가장 오해되는 구성 요소입니다. 이는 필름 형성에 직접적으로 기여하지 않습니다. 그러나 이것이 없으면 최고의 바인더라도 색상 강도가 낮고 표면 결함이 있으며 저장이 불안정한 코팅이 생성됩니다.

분산제는 조기에 올바른 작업을 수행하는 데 가장 중요한 첨가제 범주입니다. 분산제를 잘못 선택하면 분쇄 중 안료 응집이 발생하여 점도가 높아지고 광택이 감소합니다. 일반 계면활성제와 폴리머형 고분산제의 차이는 완성된 필름 품질에서 명확하게 드러납니다.

R5125의 비이온성 블록 공중합체 구조는 아크릴, 알키드 및 에폭시 시스템 전반에서 동시에 호환 가능합니다. 이는 단일 첨가제가 하나의 생산 라인에서 여러 바인더 유형에 걸쳐 작동해야 할 때 실용적인 이점입니다. 고급 자동차 페인트에 사용되는 카본 블랙의 경우 R5126은 범용 분산제가 따라올 수 없는 탁월한 점도 감소 및 저장 안정성을 제공합니다.

분산 외에도 두 가지 다른 첨가제 범주가 최종 필름 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 레벨링 페인트 첨가제 필름 형성 중 표면 장력 구배를 줄여 크레이터링, 오렌지 껍질 및 브러시 자국을 제거합니다. 이는 빠른 용매 증발로 인해 유출이 발생하기 전에 표면 결함을 잡아낼 수 있는 베이킹 시스템에서 특히 중요합니다.
• 건조용 페인트 첨가제 특히 금속 기반 건조기는 알키드 수지에 있는 불포화 지방산 그룹의 산화 가교를 촉매합니다. 표면과 완전 건조 사이의 균형에 따라 부드러운 필름 위에 딱딱한 껍질이 생기는지 아니면 완전히 균일한 경화가 이루어지는지 결정됩니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 바인더 및 첨가제

가장 일반적인 제제 오류는 결합제 선택과 첨가제 선택을 독립적인 결정으로 취급하는 것입니다. 그렇지 않습니다. 80% 비휘발성 고고형 알키드는 안료 안정성을 유지하기 위해 단순한 습윤 계면활성제보다 R5101 또는 R5102와 같은 더 효과적인 분산제를 요구하는 고점도 시스템을 생성합니다. 수성 시스템은 환경의 극성을 완전히 바꾸므로 용도가 변경된 용제 기반 제품이 아닌 수성 매체용으로 설계된 분산제가 필요합니다.

가장 중요한 세 가지 결정 사항:

1. 기판 및 환경. 부식성 산업 환경에서는 금속에 대한 강한 접착력을 지닌 알키드 수지(3370Z, 3070)와 보관 중에 안료가 굳는 것을 방지하는 분산제가 필요합니다. 가구 응용 분야에서는 민감한 실내 공기 품질 표준과의 첨가제 호환성이 똑같이 중요한 저취 변형 제품(3170D, 3170B)을 선호합니다.
2. 치료 메커니즘. 베이킹 시스템(아미노 경화, 열경화성 아크릴)은 공기 건조 알키드 시스템과 다른 첨가 화학 물질을 허용합니다. R5165와 같은 실리콘 함유 분산제는 베이킹 페인트의 레벨링을 촉진하지만 특정 프라이머 시스템의 접착을 방해할 수 있습니다. 스케일링 전에 항상 테스트하십시오.
3. 안료 부하 및 유형. TiO2 및 산화철과 같은 무기 안료에는 분산제(안료 중량 기준)가 3~5% 필요한 반면, 고표면적 유기 안료 및 카본 블랙에는 10~50%가 필요할 수 있습니다. 이 비율을 올바르게 얻는 것이 색상 강도와 배치 간 일관성을 모두 향상시키는 가장 빠른 방법입니다.

포뮬레이터의 시사점

모든 코팅은 바인더 선택으로 시작하여 해당 선택이 실제로 작동하도록 만드는 추가 세부 사항으로 끝납니다. 는 페인트 첨가제 귀하가 선택하는 것은 단지 바인더를 지원하는 것이 아니라 바인더의 잠재력이 완전히 실현되는지 여부를 결정하는 것입니다. 안료 및 수지 시스템에 정확하게 맞는 폴리머형 분산제는 포뮬레이터가 지속적으로 최고의 수익을 얻을 수 있는 최적화 제품입니다. 거기에서 시작한 다음 필름 형성 및 경화 요구 사항에 따라 레벨링 및 건조제를 사용하십시오.

여기에서 논의된 수지 또는 첨가제에 대한 특정 기술 데이터, 제품 맞춤화 또는 제제 상담에 대해서는 Haisong 팀에 직접 문의하십시오.